制管机作为生产金属管材(如不锈钢管、碳钢管等)或非金属管材(如PVC管、PE管等)的核心设备，其运行稳定性直接影响产品质量和生产效率。
参数设置精准化
速度匹配：根据管材材质(如不锈钢需低温慢速成型)、壁厚(厚壁管需降低焊接速度)和直径(大口径管需调整成型辊角度)调整成型速度、焊接速度和牵引速度，避免因速度不匹配导致管材变形或焊接缺陷。
温度控制：
金属管材：高频焊接时需严格控制感应线圈温度(如不锈钢管焊接温度约1200-1300℃)，温度过高易导致氧化皮过多，温度过低则焊接不牢。
塑料管材：挤出机温度需按料筒分区设置(如PVC管料筒温度160-180℃，机头温度170-190℃)，温度波动超过±5℃可能引发管材表面粗糙或内应力开裂。
压力调节：成型辊压力、焊接压力和牵引压力需根据管材规格动态调整，例如薄壁管需降低成型压力以防止压扁，厚壁管需增加焊接压力确保焊缝密实。
原料预处理严格化
金属带材：检查表面平整度(弯曲度≤1mm/m)、清洁度(无油污、锈蚀)和厚度公差(±0.05mm以内)，避免因原料缺陷导致管材焊缝开裂或椭圆度超标。
塑料颗粒：需干燥处理(如PVC颗粒需在80℃下烘干2-4小时)，含水率超过0.1%可能引发管材表面气泡或降解。
首件检验常态化
每批次生产前需制作首件样品，检测外径、壁厚、圆度、焊缝强度(如金属管需进行压扁试验)等关键指标，合格后方可批量生产，避免批量性质量事故。