制管机作为生产金属管材(如不锈钢管、碳钢管等)或非金属管材(如PVC管、PE管等)的核心设备，其运行稳定性直接影响产品质量和生产效率。
日常清洁与润滑
金属制管机：每日清理成型辊、焊接辊表面的氧化皮和金属碎屑，防止划伤管材表面;高频焊接设备需定期清理感应线圈内的冷却水垢，确保散热效率。
塑料制管机：清理挤出机螺杆和机筒内的残留塑料(如PE管需用PE专用清洗料循环清洗)，避免不同材质混合导致降解;定期更换减速箱润滑油(一般每2000小时更换一次)。
关键部件定期更换
易损件：成型辊、焊接辊、牵引辊等表面磨损超过0.2mm时需及时更换，否则会导致管材尺寸偏差或表面压痕。
密封件：高频焊接设备的冷却水密封圈需每3个月更换一次，防止漏水引发电气故障。
电气元件：接触器、继电器等触点磨损或氧化时需更换，避免接触不良导致设备停机。
校准与调整
每月用激光测径仪校准管材外径和壁厚，误差超过±0.1mm时需调整成型模具或牵引速度。
每季度检查焊接设备的功率稳定性(如高频焊接机功率波动超过±5%需检修)，确保焊缝质量一致。