数控钢丝绳切断机的保养需结合机械特性与数控系统要求，从日常清洁、关键部件维护、安全防护、润滑管理、电气系统检查、精度校准、液压系统维护、长期停用处理、操作规范及记录管理十大方面入手。
日常清洁与检查
清洁机体：每次作业后，需用钢丝刷彻底清除刀片碎渣及铁屑，擦拭油污，避免残留物影响设备精度和寿命。
检查关键部件：
刀片：每日核查刀头间隙精度(如2毫米)，若间隙超过额定值0.15毫米，需及时更换或修磨刀片。
螺栓：每日检查各部螺栓紧固度，确保无缺损，防止因松动导致切断精度下降。
传动部件：每周检查三角皮带张力，下陷幅度达8-10毫米为正常阈值，超度下垂需调整电机马达定位支架。
安全防护与操作
防护装置：每日检查防护装置是否齐全完好，确保操作安全。
紧急停止按钮：每日下班断电后，点检紧急停止按钮自动复位的灵敏性，防止突发事件时制动延时。
空载运转：操作者每次启机需提前完成30秒空载运转，观察异常振动传导状况，判断齿轮咬合间隙是否正常。
润滑管理
关键润滑点：包括齿轮轴承与滑块导轨处，需每日使用黄油枪注入钠基润滑脂，降低主轴缺油造成的零件磨损几率。
润滑周期：根据设备使用说明书，定期为各润滑点加注规定油料，确保设备运行顺畅。
电气系统检查
电路与开关：每日检查电路和开关，确保线头连接牢固、保险丝符合规定、开关接触可靠、接地良好。
电气柜清洁：每年度生产淡季，彻底清扫电气柜积尘，修复主接触器触头镀银层氧化问题，确保电气系统稳定运行。
精度校准与调整
刀片间隙调整：每日调整固定刀片和活动刀片的间隙，确保两刀片重叠量为2毫米，间隙不大于0.3毫米。
滑板与滑板座：每月检查滑板与滑板座表面磨损情况，确保纵向游动间隙不大于0.5毫米，横向间隙不大于0.2毫米。
液压系统维护
油位与过滤：保持液压系统油位正常，定期过滤液压油，控制颗粒污染度在NAS 9级以内。
油品更换：每运转800-1000个工作小时，重点置换储能器中超过200小时的抗磨液压油，确保液压系统性能稳定。
长期停用处理
断电与防锈：长期停用时，需切断电源并做防锈处理，如涂抹防锈脂，防止设备生锈损坏。
水箱排空：北方地区秋冬季停机时，需排空水箱储液罐内的清水，避免结冰冻裂冷却管路。
操作规范与培训
操作规程：制定并执行严格的设备操作规程，确保操作者按规范操作，避免非正常磨损和突发故障。
操作培训：定期对操作人员进行培训，提高其对设备性能、保养要求及故障现象的认识，确保设备得到正确保养。
记录管理与追溯
保养记录：建立设备保养记录本，如实填写保养数据，如刀头调节手柄转轮螺纹的空转角度处理情况等，以供质量追溯。
产品溯源：保持机身二维码清洁，便于产品溯源系统随时扫描读取设备检修档案中的养护记录。